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托盘缠绕机

托盘缠绕机操作视频

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缠绕机实景照片

　缠绕机介绍

　　托盘缠绕包装机（自动预拉伸）是一种新型的缠绕膜包装机，机器操作简单，稳定可靠，包装效果美观，完全符合（欧洲CE）出口包装要求；该设备广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高包装效率、减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点，是集约化包装的理想选择。

缠绕机（缠绕包装机）应用

广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

? 缠绕机工作原理

　　缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然的带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机.与此同时升降机电机也启动,缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装.这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,又能防止货物在搬运过程中的损坏,起到防尘、防潮及保洁作用,也降低了生产成本,提高了生产效率.在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜.一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。

缠绕机正确操作步骤

1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮；
2.转盘启动开始加速运转至最高速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。
3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。
4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。

　缠绕机性能特点

　　＊台达PLC可编程控制整机运行，顶部和底部缠绕圈数分别可调；膜架上、下次数可调。

　　＊台达数字文本操作屏+按钮式操作面板，操作更方便简单。

　　＊自动侦测托盘物料的高度，故障自动侦测显示。

　　＊局部加强缠绕功能，可对某部位进行特殊保护。

　　＊整体回转链轮设计结构，星型布置耐磨托轮辅助支撑，低噪声运行。

　　＊转盘台达变频调速，缓起缓停自动复位。

　　＊膜架动力预拉机构（拉伸比250%），出膜方便一拉即可；自动警报缠绕膜断裂和用完。

　　＊可自记录包装的物料托盘件数。

　　＊采用双链条结构，膜架升降速度可调；以控制膜的重叠比例。

　　※预拉伸膜架胶辊采用进口耐磨皮带--缠绕膜经过胶辊拉伸后不会有刺孔、破裂现象

　　（立柱采用冷轧钢板，坚固耐用-导轨采用IPEX先进技术，U型导轨；具有双向定位、噪音小，膜架上升下降平稳性可靠耐用，特别针对超高货物的包装。控制系统采用台达最新升级PLC/变频器，运行更稳定持久。）

　　★以上参数为标准规格，特殊尺寸可根据托盘的大小加大转盘，加高包装高度，加大承载力

缠绕机价格

缠绕机价格是根据不同的型号规格来确定的，具体了解缠绕机多少钱更多详情请和诺邦销售人员来联系

获取缠绕机报价方案。

?缠绕机技术参数:

包装范围	长500-1300mm 宽500-1200mm???高 L:1800mm/H:2300mm
包装效率	20-40托/小时
转盘尺寸	直径：1650mm? 高度：79mm（可定制）
转盘承重	2000kg（max）
转盘速度	0-12rpm/分
整机重量	750kg
外形尺寸	2725x1650x2280/2725x1650x2580
电机功率	?转台0.75kw,立柱0.37kw,膜架0.37kw
电??????源?	单相220vAC/50Hz

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缠绕机维修方法

缠绕机启动时无动作

可能出现的问题/可能原因/解决办法

1.总电源未接通检查外接电源，重新送电；
2.控制电源未接通用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关；
3.暂停按钮按下再按一下，让它弹起；
4.急停按钮按下放开急停按钮；
5.PLC损坏更换；
6.电源线与其他设备重新接独立电源。
转盘不转
1.变频器烧毁，现象是无显示更换；
2.变频器参数设错重新按照要求设定；
3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条；
4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机；
5.转盘减速机本身故障更换；
6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备）更换；
7.PLC没有输出更换；
8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键；
转盘需人推才能启动：
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长重新设定；
转盘不停：
2.拨码开关损坏检修拨码开关；
转盘不能缓起、缓停：
1.变频器参数设置不对重新设置；
转盘转起来后有杂音：
1.地面不平要求用户整理或更换放置地点；
2.个别托轮磨损严重更换托轮；
变频器显示过载报警电压不稳定改善电源品质或调整变频加减速时间；
主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏：
1.运输中损坏更换；
2.人为撞毁更换；
膜架送膜速度不能调整：
1.直流调速盒损坏，无输出更换；
2.个别托盘轮磨损严重重换托轮；